凭据目前市场情况以及多年的造作经验得出，目前所接触到的硅胶制品出产步骤有两种，一种是用混炼胶固态模压的产品，另一种是液态硅橡胶射出成型的产品
。下面我们讲具体为您介绍这两种加工步骤有哪些分歧呢?

　　选取第一种工艺造成的硅胶制品资料是用过氧化物做过硫化的，必要炼胶、开炼、切边、称量、模压、撕飞边等多种流程工艺
。选取这种工艺流程出产硅胶制品，重要用于低端硅胶制品的造作
。

　　选取第二种工艺造成的硅胶制品是直接买回双组份的密封桶装硅胶，用液态硅橡胶射出成型机直接出产，装上机械后，整个资料的流动都是在密封的状态下进行的，不必要人为染指，因而不会受到传染
。使用这种工艺的资料都是用白金做硫化机，环保性比力好
。在医疗、婴幼儿产品等高端行业利用极度宽泛
。

　　一、硅胶资料个性

　　A.硅胶原料通常为凝胶状，有点类似于橡皮泥，无色半通明，无味
。

　　B.其重要特点是既耐高温(300℃)又耐低温(低-100℃)，是目前耐寒、耐高温橡胶;同时电绝缘性良好，对热氧化和臭氧的不变性很高，化学惰性大
。弊端是机械强度较低，耐油、耐溶剂和耐酸碱性差，较难硫化，价值较贵
。使用温度：-60℃-+200℃
。以上是手册中对硅橡胶的注明
。

　　C.使用温度：如上文所叙，通常设定为-40℃—200℃，在短功夫作用时可达230℃
。

　　D.老化问题：耐油、耐酸碱性较差，与受力情况关系不大
。

　　E.粘接问题：在未作表表处置前，除用硅胶类产品作粘合剂与硅胶类零件粘合表，与其它零件粘全必须经过表表活化，胶面硫化处置能力粘牢
。凡是能与橡胶产生硫化反映或使之交联的物质统称为硫化剂，又称为交联剂
。硫化剂种类好多，并且还在不休增长，已经使用的硫化剂有硫黄、硒、碲、含硫化合物、金属氧化物、过氧化物、树酯、醌类和胺类等
。

　　F.资料硬度：胶件按邵氏硬度在国内市场上理论上可在10度到80度之间选择
。能方便找到的通常在20度到70度，常用的是40到50度
。

　　二、硅胶制品出产工艺

　　A、原料状态及色彩
。

　　B、经过配色混炼后由乳白色硅胶变位各类色彩的片料
。

　　C、混炼整形后，将原料压成条，裁成一条一条的料
。

　　D、硫化成型
。

　　E、建整，拆边，查抄，包装
。

　　F、制品图
。

　　三 、产品尺寸及个性

　　A、极限尺寸：厚处可做到15-20MM，若是是球体，可做到直径30MM
。通常厚度推荐尺寸为不大于3MM，当大于3MM时，将破费更多的硫化功夫而增长成本
。薄处置论上可达0.2MM，但设计中通常取薄0.3MM，推荐0.4MM
。

　　B、相对尺寸：在厚度差距上，薄处与厚处建议不要超过3倍
。此类问题重要取决于资料硫化时对温杜纂压力的要求
。

　　C、缩水率
。硅胶资料的缩水率与资料的硬杜仔关，厂家提供的次料多在1.022-1.042之间，对于40到50度的资料，通常取1.03的缩水率
。相对于塑胶，硅胶制品不会因缩水而产生类似的显著表表缺点
。

　　D、尺寸精度：因硅胶制品多为一模多穴，相对于塑胶制品其穴数极度多
。因而在尺寸节造上没有塑胶制品那样方便
。通常精度为正负0.1，高精度产品为正负0.05
。当共同用于与塑胶件的孔与按键之间的配应时，间隙幼取单边0.1，推荐值为单边0.2
。

　　E、表形设计：对于胶套类零件，通常按产品的表形图给模厂提供原始图即可，共同的问题作出注明，由模厂自行决定
。通常情况下，视产品大幼，胶套与产品的共同通常为单边幼0.2-0.5的负误差
。

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