一、硅胶原料：

A.硅胶原料通常为凝胶状，有点类似于橡皮泥，无色半通明，无味。

B.重要特点是：既耐高温(最高300℃)又耐低温(最低-100℃)，是目前最好耐寒、耐高温橡胶;同时电绝缘性良好，对热氧化和臭氧的不变性很高，化学惰性大。弊端是机械强度较低，耐油、耐溶剂和耐酸碱性差，较难硫化，价值较贵。使用温度：-60℃～+200℃。以上是手册中对硅橡胶的注明。

C.使用温度：如上文所叙，通常设定为-40℃-200℃，在短功夫作用时可达230℃。

D.老化问题：耐油、耐酸碱性较差，与受力情况关系不大。

E.粘接问题：在未做表表处置前，除用硅胶类产品作粘合剂与硅胶类零件粘合表，与其它零件粘全必须经过表表活化，胶面硫化处置能力粘牢。凡是能与橡胶产生硫化反映或使之交联的物质统称为硫化剂，又称为交联剂。硫化剂种类好多，并且还在不休增长，已经使用的硫化剂有硫黄、硒、碲、含硫化合物、金属氧化物、过氧化物、树酯、醌类和胺类等。

F.资料硬度：胶件按邵氏硬度在国内市场上理论上可在10度到80度之间选择。能方便找到的通常在20度到70度，最常用的是40到50度。

二、硅胶原资料简介

硅胶因其环保机能而越来越受人们青睐。此刻市场上越来越多的其它材质产品被硅胶产品所取代，若是您想相识更多硅胶产品知识，首先得从硅胶原资料起头。

1、硅胶原资料按机能来分可分为通常硅胶和形象硅胶

通常硅胶别名沉淀硅胶

色彩：半通明，乳白色，浅黄色，灰色等。

硬度：30 °，40°，50°，60°，70°，80°等，常用的在40°- 70°之间。

密度：1.1-1.12g/cm2

伸长率：400%

用处：用的比力多的是手机按键、杂件、导电胶等中低档硅胶产品。

形象硅胶别名纯硅胶

色彩：通明。

硬度：30°，40°，50°，60°，70°，80°等，常用的在40°- 60°之间。

密度：1.1-1.12g/cm2

伸长率：600%-700%

特点：由于此资料通明度好，抗拉力强。成本偏高。

用处：硅胶管，；ぬ椎雀叩当匾叩缘牟。

2、硅胶原资料按物理性质来分能够分成固体硅胶和液体硅胶。

固体硅胶重要用于模压成型的产品。好比：硅胶套，硅胶餐具，硅胶按键等等，液体硅胶重要用于挤出成型的产品，好比液态硅胶奶嘴，液态硅胶管等等。

三、硅胶制品出产工艺

手环硅胶制品

A.原料状态及色彩

B.经过配色混炼后由乳白色硅胶变为各类色彩的片料C混炼整形后，将原料压成条，裁成一条一条的料。

D.硫化成型

E.建整，拆边，查抄，包装。

F.制品图

四、硅胶产品尺寸及个性

A、极限尺寸：最厚处可做到15~20MM，若是是球体，可做到直径30MM。通常厚度推荐尺寸为不大于3MM，当大于3MM时，将破费更多的硫化功夫而增长成本。最薄处置论上可达0.2MM，但设计中通常取最薄0.3MM，推荐0.4MM。

B、相对尺寸：在厚度差距上，最薄处与最厚处建议不要超过3倍。此类问题重要取决于资料硫化时对温杜纂压力的要求。

C、缩水率：硅胶资料的缩水率与资料的硬杜仔关，厂家提供的次料多在1.022-1.042之间，对于40到50度的资料，通常取1.03的缩水率。相对于塑胶，硅胶制品不会因缩水而产生类似的显著表表缺点。

D、尺寸精度：因硅胶制品多为一模多穴，相对于塑胶制品其穴数极度多。因而在尺寸节造上没有塑胶制品那样方便。通常精度为正负0.1，高精度产品为正负0.05。当共同用于与塑胶件的孔与按键之间的配应时，间隙最幼取单边0.1，推荐值为单边0.2。

E、表形设计：对于胶套类零件，通常按产品的表形图给模厂提供原始图即可，共同的问题作出注明，由模厂自行决定。通常情况下，视产品大幼，胶套与产品的共同通常为单边幼0.2~0.5的负误差。

五、硅胶模具结构

A. 硅胶模具厚度上限，暂定250mm,尺寸可达500X500，产品在模具区最大可做到400X400。模具结构通常分上模，下模，底板，顶板，顶杆、模芯、铰链及其它辅助零件。在硅胶产品设计时该把稳其模具及出产工艺的特点。

B. 脱模：硅胶制品的脱？芍苯忧客。对于无设计缺点的产品强脱的尺寸要求重要在于模芯最大处与脱模时最幼收口处的周长比，对于55°以下的产品可做到2-3倍，需强造脱模的部位不成以存在裂口及开口处的尖角。因硫化时要求在摄氏180度的温度下，脱模的工作除模具自身的高凳字隔表，险些满是手动。因而在零件设计时应试虑脱的方便急剧。以免因脱模功夫过长而影响零件的硫化质量和出产效能。因硅胶的脱模方式重要为手动，其顶板的作为行程也很幼，所以硅胶模具与塑胶模具相比没有斜顶。通常也不设置抽芯。

C. 模芯的固定：

与塑胶模具分歧，硅胶模具的模芯通常在开模取零件时伴同产品零件一起取下的。所以在模芯的固定与正确定位上较塑胶模难于处置，对模芯的钢度要求较高。通常将模芯做在一路，一次固定所有模芯；蚪Ｐ就üㄖ镁，使其能急剧定位。因在合模过程中存在很大的压力，所以要严防模芯移动。

D. 抽芯：通常不能自动走行位，但可强脱，抽芯只用于幼尺寸结构。关于抽芯的设置与塑胶模具类似，但在开模时是手动取出的。另表，抽芯要占据模具内较大的空间，这在一模多出的硅胶模中不仅加工复杂，且对模具空间利用率低。所以尽可能不用抽芯。

E. 状态：硅胶产品在表表齐全的时辰韧性很大，但一旦存在裂缝，在表力作用下裂缝将迅速扩张。也就是说，硅胶制品对裂缝极度敏感Ｋ伎嫉秸庑┪侍，在硅胶零件设计时该把稳：所有地位不能有尖角，以免应力集中产生裂缝？诖角不能幼于 0.5F.自拆边：自拆边的重要作用：包容有余的胶料;便于模具排气;便于建剪飞边。自拆边通常由处于零件分型面处的一圈薄边及相应的较为扎实的撕边。薄边部门厚度通常取0.1~0.2，撕边部门厚度通常取0.8，宽度通常取1-2MM。

G. 嵌件：硅胶制品内可安设各类嵌件，但该把稳几个问题：一是所嵌零件表表应做前期预处置，重要是表表硫化或表表活化。不然嵌件与胶件将难以牢固联接。二是嵌件的固定定位问题，在竖直方向可单向固定，但其它方向必须全面固定。以免在全模过程中嵌件移动。三是嵌件周边的胶厚。对于全面包胶(所有表表都包胶，因而无法给嵌件定位的情况)的零件，嵌件周边至少要用0.5MM的胶厚。对于有定位的嵌件，周边胶层厚杜爪在0.4MM以上。

H. 其它辅助工艺：

注胶(包胶)工艺

与注塑类似，先将要注胶的零件固定好，合上第一层模以节造注胶时原料不会传染未设计注胶的部位。再合第二层模，将胶料压成型。

滚胶工艺

先将胶料手工预成型入模，此工艺可用于全面包胶的情况。

浸胶工艺

胶(橡胶)体原料为流体，将工件屡次浸入原料内。在内层原料硫化后再浸下一次，直达到到设计厚度。

滴胶工艺

原料有较好的流动性，类似于油漆，常温硫化。模具较单一，通常手工操作，在第一层快固化时涂下一次。

L.多色产品

A 分次硫化2套模 ,

B 手工配色，一次硫化，要求零件分色部门有肯定高度，以免混色导电胶结合、二次硫化硅胶与硅胶(橡胶)可不做处置直接硫化粘合五、硬度的丈量及工具丈量橡胶硬度最普遍选取的仪器称为肖氏(又称邵尔)硬度计。用一个弹簧将一金属压头压入资料的表表，并丈量它能穿入多深。该仪器丈量的穿入深度为零至0.100英寸。标尺上的读数为零则意味着压头穿入了极限深度，而读数为100则意味着穿入深度为零。有各类分歧硬度领域和自动化水平的肖氏硬度计。

使用最普遍的标度之一是肖氏A级标度。肖氏A级硬度计有一个较钝的压头和弹力中等的弹簧。当读数在90以上时，肖氏A级 硬度计就变得不是很精确。对于此类较硬的资料，则使用肖氏D级硬度计。它有一个锐利的压头和弹力很强的弹簧，能够穿入较深的深度。

当丈量更硬的塑料时，就使用压头更锐利和弹力更强的硬度计，例如洛氏硬度计。而在相反的另一极端，则使用肖氏00级硬度计，以丈量软的凝胶和泡沫橡胶。

大无数资料都能接受住起初的压力，但随着功夫的推移，由于产生蠕变和松弛而会屈服。硬度计的读数能够即时读取，也能够在某一特定的延长功夫后、通常是5至10秒钟后读取。即时读数总是会显示出比延长读数较高(或较硬)的读数。延长读数不仅对资料的硬度并且对其弹性而言，均更有代表性。一种较弱、弹性较差的资料，比那些较强、较有弹性的资料更容易产生蠕变。

为了保障数据的有效性，必要有精确的测试步骤。为了获得精确的读数，您必须得有一个表表很平坦并且足够厚的试件，以免压头受支持表表的影响。通常所要求的厚度是0.200英寸，但对于变形较幼的硬性资料，当厚度较薄时，也能精确地测试。