1.根基工艺流程

伴随现代工业尤其是化学工业的迅猛发展
，橡胶制品种类繁多
，但其出产工艺过程
，却根基一样。以通常固体橡胶（生胶）为原料的制品
，它的出产工艺过程重要蕴含：

原资料筹备→塑炼→混炼→成型→硫化→建整→检验

2.原资料筹备

橡胶制品的重要资料有生胶、共同剂、纤维资料和金属资料。其中生胶为根基资料；共同剂是为了改善橡胶制品的某些机能而参与的辅助资料；纤维资料（棉、麻、毛及各类人造纤维、合成纤维）和金属资料（钢丝、铜丝）是作为橡胶制品的骨架资料
，以加强机械强度、限度制品变型。

在原资料筹备过程中
，配料必须依照配方称量正确。为了使生胶和共同剂能相互均匀混合
，必要对某些资料进行加工：

1.根基工艺流程

伴随现代工业尤其是化学工业的迅猛发展
，橡胶制品种类繁多
，但其出产工艺过程
，却根基一样。以通常固体橡胶（生胶）为原料的制品
，它的出产工艺过程重要蕴含：

原资料筹备→塑炼→混炼→成型→硫化→休整→检验

2.原资料筹备

橡胶制品的重要资料有生胶、共同剂、纤维资料和金属资料。其中生胶为根基资料；共同剂是为了改善橡胶制品的某些机能而参与的辅助资料；纤维资料（棉、麻、毛及各类人造纤维、合成纤维）和金属资料（钢丝、铜丝）是作为橡胶制品的骨架资料
，以加强机械强度、限度制品变型。

在原资料筹备过程中
，配料必须依照配方称量正确。为了使生胶和共同剂能相互均匀混合
，必要对某些资料进行加工：

生胶要在60--70℃烘房内烘软后
，再切胶、破胶成幼块；

块状共同剂如石蜡、硬脂酸、松香等要粉碎；

粉状共同剂若含有机械杂质或粗粒时必要筛选除去；

液态共同剂（松焦油、古马。┍匾尤取⑷芙狻⒄舴⑺帧⒐嗽又；

共同剂要进行干燥
，不然容易结块、混炼时旧不能分散均匀
，硫化时产生气泡
，从而影响产品质量；

3.塑炼

生胶富有弹性
，不足加工时的必须机能（可塑性）
，因而不便于加工。为了提高其可塑性
，所以要对生胶进行塑炼；这样
，在混炼时共同剂就容易均匀分散在生胶中；同时
，在压延、成型过程中也有助于提高胶料的渗入性（渗入纤维织品内）和成型流动性。将生胶的长链分子降解
，形成可塑性的过程叫做塑炼。生胶塑炼的步骤有机械塑炼和热塑炼两种；邓芰妒窃诓惶叩奈露认
，通过塑炼机的机械挤压和摩擦力的作用
，使长链橡胶分子降解变短
，由高弹性状态转变为可塑状态。热塑炼是向生胶中通入灼热的压缩空气
，在热和氧的作用下
，使长链分子降解变短
，从而获得可塑性。

4.混炼

为了适应各类分歧的使用前提、获得各类分歧的机能
，也为了提高橡胶制品的机能和降低成本
，必须在生胶中参与分歧的共同剂；炝毒褪墙芰逗蟮纳河牍餐粱旌稀⒎旁诹督夯
，通过机械拌合作用
，使共同剂齐全、均匀地分散在生胶中的一种过程；炝妒窍鸾褐破烦霾讨械囊宦烦烈ば
，若是混合不均匀
，就不能充分阐扬橡胶和共同剂的作用
，影响产品的使用机能；炝逗蟮玫降慕毫
，人们称为混炼胶
，它是造作各类橡胶制品的半制品资料
，俗称胶料
，通常均作为商品销售
，采办者可利用胶料直接加工成型、硫化造成所必要的橡胶制品。凭据配方的分歧
，混炼胶有一系列机能各别的分歧商标和种类
，提供选择。

5.成型

在橡胶制品的出产过程中
，利用压延机或压出机预先造成状态形形色色、尺寸各不一样的工艺过程
，称之为成型。成型的步骤有：

压延成型 合用于造作单一的片状、板状制品。它是将混炼胶通过压延机压造成肯定状态、肯定尺寸的胶片的步骤叫压延成型。有些橡胶制品（如轮胎、胶布、胶管等）所用纺织纤维资料
，必须涂上一层薄胶（在纤维上涂胶也叫贴胶或擦胶）
，涂胶工序通常也在压延机上实现。纤维资料在压延前必要进行烘干和浸胶
，烘干的主张是为了削减纤维资料的含水量（以免水分蒸提议泡）和提高纤维资料的温度
，以保障压延工艺的质量。浸胶是挂胶前的必要工序
，主张是为了提高纤维资料与胶料的结合机能。

压出成型 用于较为复杂的橡胶制品
，象轮胎胎面、胶管、金属丝表表覆胶必要用压出成型的步骤造作。它是把拥有肯定塑性的混炼胶
，放入到挤压机的料斗内
，在螺杆的挤压下
，通过各类各样的口型（也叫样板）进行陆续造型的一种步骤压出之前
，胶料必须进行预热
，使胶料柔软、易于挤出
，从而得到表表光滑、尺寸正确的橡胶制品。

模压成型 也能够用模压步骤来造作某些状态复杂（如皮碗、密封圈）的橡胶制品
，借助成型的阴、阳模具
，将胶料搁置在模具中加热成型。

6.硫化

把塑性橡胶转化为弹性橡胶的过程叫做硫化
，它是将肯定量的硫化剂（如硫磺、硫化推进剂等）参与到由生胶造成的半制品中（在硫化罐中进行）
，在划定的温度下加热、保温
，使生胶的线性分子间通过天生"硫桥"而互订交联成立体的网状结构
，从而使塑性的胶料造成拥有高弹性的硫化胶。由于交联键重要是由硫磺组成
，所以称为"硫化".随着合成橡胶的迅速发展
，此刻硫化剂的种类好多
，除硫磺表
，还有有机多硫化物、过氧化物、金属氧化物等。因而
，凡是能使线状结构的塑性橡胶
，转化为立体网状结构的弹性橡胶的工艺过程都叫硫化
，凡能在橡胶资猜中起"搭桥"作用的物质都称为"硫化剂".

硫化后的弹性橡胶叫硫化橡胶
，又叫软橡胶
，俗称"橡胶".硫化是橡胶加工的一个最为沉要的工艺过程
，各类橡胶制品必须经过硫化来获得梦想的使用机能。未经硫化的橡胶
，在使用上是没有什么使用价值的
，但欠硫（硫化水平不够
，硫化功夫不够
，未能达到最佳状态）和过硫（硫化功夫超过、机能显着降落）都使橡胶机能降落。所以出产过程中肯定要严格节造硫化功夫
，以保障硫化后的橡胶制品拥有最好的使用机能和最悠久的使用寿命。

7.辅助措施

为了达到使用机能
，还应在出产工艺中增长辅助措施：

7.1增长强度--配用硬质碳黑
，掺用酚醛树脂；

7.2增长耐磨性--配用硬质碳黑；

7.3气密性要求高--罕用挥发性高的组分；

7.4增长耐热性--选取新的硫化工艺；

7.5增长耐寒性--通过生胶的解枝镶嵌
，降低结晶偏差
，使用耐低温 的增塑剂；

7.6 增长耐燃性--不用易燃助剂、罕用软化剂、使用阻燃剂（如：三氧化锑）

7.7增长耐氧性、耐臭氧性--选取对二胺类防护剂；

7.8提高电绝缘性--配用高结构填充剂或金属粉
，配用抗静电剂；

7.9提高磁性--选取锶铁氧粉
，铝镍铁粉
，铁钡粉等作填充剂；

7.10提高耐水性--选取氧化铅或树脂硫化系统
，配用吸水性较低的填充剂（如硫酸钡、陶土）；

7.11提高耐油性--充分交联、罕用增塑剂；

7.12提高耐酸碱度--多用填充剂；

7.13提高高真空性--配用挥发性幼的增长剂；

7.14降低硬度--大量填充软化剂

8.橡胶制品的分类及其在汽车上的利用

橡胶制品利用宽泛
，种类也好多。依照用处来分
，通常分为工业用和民用两大类。工业用橡胶制品重要有：轮胎、胶带、胶管、胶版、胶布及胶布制品、密封件、减振件、胶乳制品、硬质橡胶制品、橡胶绝缘制品、胶辊以及橡胶衬里等。